不同镀种的镀槽维护存在差异，常见镀槽的维护：
一、铜镀槽的维护
1、镀液一周分析一次，及时补加所缺化工原料，使镀液各组分维持在工艺范围。没两天对镀液进行检测，了解镀液状态。
2、每天检查过滤机状态，保证过滤机不漏气、不漏液、每星期清洗一次过滤机。
3、安装冷却装置，保持镀液温度在30℃以下。
4、注意槽压的变化，当槽压异常时要注意检查阳极的数量及导电情况。每周清洗一次阴极导电座来增强导电能力，杜绝因导电座不良而造成电镀中断电的现象。
5、每半年要清洗一次槽，清洗阳极袋，及时更换破损的阳极袋，使用双层阳极袋。
6、每周吸碳一次，吸碳含量0.2~0.4kg/1000L
二、镍槽的维护
1、保持温度在55~60℃之间，预镀镍、半光镍温度不超过65℃，以免镀层颜色变暗。
2、每天要检查两次镀液的pH值，将其控制在4~4.2。当pH过高时用稀硫酸来调节，pH过低时用氢化钠来调节。
3、及时清理槽沿上的镀液结晶物质，以免累积过多掉入槽中引起镀层毛刺、麻点等。
4、对于镍镀槽，镀液过滤非常重要的，过滤效果一定要好，每周至少要吸碳一次。吸碳量为0.2~0.5kg/1000L。
5、预镀镍槽每半年要清洗一次槽，清洗阳极袋，检查并更换破损的阳极袋，每半年大处理一次镀液。全光镍、半光镍每半年要翻一次槽，清洗并更换破旧阳极袋，每年至少要大处理一次。
6、 空闲的时候应对镀液小电流电解，除去金属杂质。
7 、检查各部位导电情况，保证导电良好。
8、 每两天对镀槽进行一次试验，以了解镀液的状态。每周分析一次镀液成分，及时补加材料。
9、预镀镍槽中容易带入锌杂质，平时需要加进入一定量除杂水来控制锌离子对电镀的危害。在选用除杂水时，注意要选含硫量较少的除杂水，含硫量高的除杂水容易使预镀镍与酸铜之间起泡。
三、镀铬槽的维护
1、 控制镀液温度在40℃以下，镀铬槽应定期进行弱空气搅拌。
2、每三个月清洗一次镀铬槽，拿出阳极来清洗干净。
3、每两天分析一次镀液成分并补加材料。
